憑借近十年的可再生能源經(jīng)驗，我與一家瑞士顆粒行業(yè)供應商Bathan AG合作。我的職位需要了解顆粒工廠的各個方面，因此我加入了我們的服務和維護團隊，開展了多項工作，以提高我對工廠內部的了解 - 尤其是觀察其運作，以及如何保持工廠順利運行。在本專欄和未來版本中，我計劃與您分享我在工作中學到的經(jīng)驗教訓。

　　我的團隊中有兩位非常有才華和經(jīng)驗豐富的工程師，他們擁有30多年的經(jīng)驗，他們讓我快速掌握制粒廠和顆粒工廠的其他設備的技術方面。

　　如您所知，造粒過程在概念上很簡單：干燥和磨碎的鋸末在高壓和高溫下壓縮，以確保足夠的密度。然而，制粒機的有效和可靠的操作需要相當多的技能和經(jīng)驗，并且有時需要大量的即興創(chuàng)作。因此，制粒業(yè)務的學習曲線漫長而陡峭，特別是當您看到具有單獨設置和原料混合物的不同時。

　　北美和歐洲占全球顆粒產量的67％，因此值得去了解這兩個市場。從幾次歐洲和北美的顆粒工廠的訪問中，我發(fā)現(xiàn)了一些差異。在歐洲，幾乎所有的顆粒工廠都使用淀粉作為粘合劑，大多數(shù)顆粒都是根據(jù)EN Plus標準生產的，用于住宅供暖。在美國和加拿大，出口的工業(yè)顆粒占據(jù)了大部分市場，最大的份額是工業(yè)加熱，例如英國的Drax發(fā)電廠使用硬木以及軟木或兩者的混合物來生產顆粒，它們需要加工并去皮，但雜質仍是不可避免的，因此在設備上的磨損要高得多。因此，在北美杯形和錐形軸承非常受歡迎，因為與盒式軸承相比，它們是可維修的。此外，有來自杯形和錐體系統(tǒng)的座圈釋放空間，使更多的表面區(qū)域與杯體接觸，從而可以更有效地分散負載。除了設置之外，另一個主要區(qū)別在于操作時的溫度監(jiān)控通常不存在，這使得操作員對輥子的狀況視而不見，這就增加了火災的風險。這促使我們開發(fā)了一種改進的溫度監(jiān)控系統(tǒng)，以跟蹤各個輥子的溫度。

　　在兩大洲，趨勢是內部滾筒翻新，以跟蹤質量并降低維護成本。翻新滾筒的最佳方法是與溫度配合，以防止裝配損壞。可以使用感應加熱器或烘箱通過逐漸升溫來加熱殼體。殼體的理想溫度約為260華氏度（127攝氏度），軸承的理想溫度為155華氏度（68攝氏度），軸承應輕松滑入殼體。使用杯形和圓錐滾子，只需更換外殼即可，而不是拆卸運行良好的軸承 - 軸組件。左圖是經(jīng)過1,000個工作小時后的滾輪 - 軸承可重復使用。右圖中顯示了翻新輥的臟油脂分布 - 初始損壞是顯而易見的。

　　作者：Holger Streetz
　　Bathan AG國際運營經(jīng)理
　　h.streetz@bathan.ch

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